У производительности выявлен локальный прорыв. Промежуточные итоги эксперимента по повышению производительности труда подведены в России и на ЧФМК

Опыт «ручной настройки» конкретных производств дал прирост производительности в диапазоне 20−40%. Но главное, считает гендиректор Череповецкого фанерно-мебельного комбината Илья Коротков, появились команды, способные транслировать знания и результаты на другие производственные процессы.

Фото: СамолётЪ

Реорганизация производства по методикам Федерального центра компетенций (учрежден Минэкономики и «ВЭБ Инжиниринг») позволила на 20–80% увеличить выпуск продукции на 10 «пилотных» предприятиях. Таков предварительный итог эксперимента по увеличению производительности труда, проводимого в рамках профильного нацпроекта в период пандемии на предприятиях по производству средств индивидуальной защиты. Теперь чиновникам и экспертам предстоит понять, возможно ли масштабировать опыт «ручной настройки» конкретных производств на отрасли экономики в целом.

Нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется с 2018 года — по замыслу правительства, к 2024 году он должен увеличить производительность труда в российской экономике на 20%. Нацпроект включает в себя как системную (финансовое стимулирование, дерегулирование, помощь при экспорте, подготовка кадров), так и адресную поддержку для 10 тыс. предприятий-участников.

Второе направление реализуют федеральный и региональные центры компетенций. Их эксперты разрабатывают методики по повышению производительности, знакомят компании с инструментами бережливого производства и так далее.

АО «ЧФМК» стало восьмым предприятием Вологодской области, завершившим реализацию пилотного проекта под управлением специалистов АНО «Федеральный центр компетенций». Пилотным проектом здесь стало производство фанеры, доля которого доля в выручке предприятия составляет 43%.

За шесть месяцев работы в пилотном проекте НП «Производительность труда» работники предприятия совместно с экспертами ФЦК смогли достичь поставленных целей: на пилотном потоке время протекания процесса снижено на 36%, запасы снижены на 22%, выработка увеличена на 9,8%.

Начальник регионального департамента экономического развития Евгений Климанов считает, что команде удалось достичь поставленных амбициозных целей.

А генеральный директор АО «ЧФМК» Илья Коротков главным промежуточным результатом проекта считает появление самой команды, генерирующей позитивные изменения:

«Знания и результаты, которые мы получили на эталонном участке, будут транслироваться и на другие производственные процессы. Продолжится планомерное внедрение системы 5С для безопасной и эффективной работы, на очереди — ее внедрение на участке упаковки фанеры», — поделилась планами начальник производственного отдела АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», руководитель рабочей группы Светлана Башилова.

Итак, пилотные проекты показывают, что настройка конкретного производства фактически в «ручном режиме» дает значительный эффект. Вопрос: насколько такой подход может быть успешно применим для экономики всей страны?

Впрочем, оказывается, у российской производительности, возможно, есть «статистический резерв». Новые данные Центра развития Высшей школы экономики демонстрируют, что уровень производительности труда в РФ может быть недооценен. Расчеты на обновленной базе межстрановых сопоставлений производительности The Conference Board показали, что по абсолютному уровню производительности труда с учетом паритета покупательной способности Россия в этом году опередила все страны БРИК.

Сергей Авдеев
СамолётЪ

Поделиться
Отправить

Раз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.