Инновационность от безысходности. Как ОМК может опередить «Северсталь» в переходе на «зелёную» металлургию

Накануне основной владелец Объединенной металлургической компании (ОМК) Анатолий Седых заявил о намерении вложить 150 млрд руб. в строительство комплекса по производству стали в Выксе (Нижегородская область) на базе технологии прямовосстановленного железа. По оценкам аналитиков, это пока крупнейший проект в российской черной металлургии с кризиса 2008 года. Для сравнения — ММК в 2008–2012 годах вложил $1,5 млрд в стан 2000 холодной прокатки, НЛМК в тот же период — $1,4 млрд в домну «Россиянка». Инвестиционная программа «Северстали» в 2020 году составит 73,4 млрд рублей, из них, как отмечают в компании, 56,4 млрд рублей будет направлено на проекты развития.

Но новая стратегия ОМК примечательна даже не объёмом предполагаемых вложений, а изменением технологических приоритетов.

Festina lente* — дальше будешь?

Крупнейшие производители стали в России («большая четвёрка» компаний — ММК, НЛМК, «Северсталь», Evraz Group) идут путём последовательного совершенствования существующих технологий, выбирая оптимальное соотношение эффективности и экологичности.

К примеру, «Северсталь» Алексея Мордашова одновременно занимается модернизацией первого (самого изношенного, технически устаревшего и экологически небезопасного) и последнего (в большей степени влияющего на получение добавленной стоимости) передела своей производственной цепочки. Исходя из этого, наиболее крупными инвестиционными проектами дивизиона являются строительство доменной печи № 3 (ожидается запуск уже в текущем году), коксовой батареи № 11 (заменит коксовые батареи № 8 и № 9, запуск на полную мощность запланирован на 2022 г.) и развитие производства плоского проката с целью улучшения ассортимента.

Как отмечают в компании, все проекты предполагают использование современных высокотехнологичных решений, которые обеспечат не только максимально автоматизированное и высокоэффективное, но и экологичное производства на уровне лучших мировых практик.

Производство полного цикла даёт возможность «мамонтам» российской металлургии быть сравнительно неторопливыми. Тем более, что накопленный той же «Северсталью» лучший в отрасли запас рентабельности позволял и до сих пор позволяет компании чувствовать себя достаточно уверенно на рынке.

Циклы «Газпрома» и европейская декарбонизация

Но ситуация меняется достаточно быстро. К традиционно влияющему на мировую металлургию «родовому» фактору избытка производственных мощностей и, соответственно, постоянной угрозе перепроизводства стали в последнее время добавилось ещё несколько важных «вводных».

Это и коронавирус, нанесший серьёзный удар по промышленному производству во всём мире и особенно в главном центре спроса и потребления стали — Китае.

И непосредственно не связанное с «короной» падение спроса отечественного ТЭКа на трубы большого диаметра (ТБД) — этот лакомый, высокомаржинальный для металлургов кусок, под который металлурги настроили трубных заводов. И сейчас, в условиях возросшей конкуренции на рынке ТБД и снижения заказов со стороны основного игрока — «Газпрома»- трубные компании вынуждены бороться за удешевление сырья. В худшем положении оказались производители, не имеющие собственного металлургического сырья — ОМК и Загорский трубный завод (ЗТЗ).

Но спрос на ТБД после нынешнего циклично спада восстановится, уверен главный акционер ОМК Анатолий Седых, а вот о себестоимости продукции надо думать, учитывая тот факт, что, наличие собственного стального передела снижает себестоимость продукции, по некоторым оценкам, примерно на 10%.

Ещё одним важным изменением стало решение ЕС о введении пограничного углеродного налога на углеродоёмкий импорт. Главными пострадавшими от этой новации станут как раз металлурги.

Российские власть и бизнес уже отреагировали на планы Европы: несколько истеричным заявлением бывшего премьера, а ныне зампредседателя Совета Безопасности России Дмитрия Медведева о том, что углеродный налог Евросоюза — «скрытый протекционизм под очень благовидным предлогом», и более конструктивными шагами самих металлургов.

СамолётЪ уже писал в начале августа о новой публичной цели по снижению выбросов парниковых газов, обнародованной «Северсталью». Цель, явно ставшая следствием осмысления намерений Евросоюза, предполагает, что к 2023 году предприятия компании уменьшат интенсивность выбросов парниковых газов на 3% по сравнению с уровнем 2020 года. Это первый этап долгосрочной стратегии снижения выбросов парниковых газов в соответствии с целями Парижского соглашения.

Как отметил гендиректор «Северстали» Александр Шевелёв, цель по «трёхпроцентному» сокращению, которая будет достигаться за счёт совершенствования воздухоочистки коксодоменных агрегатов — первый этап новой стратегии. На втором, среднесрочном, планируется дальнейшее повышение энергоэффективности, разработка технологической карты по декарбонизации и поиск инновационных решений.

Третий горизонт — долгосрочный — связан с поиском технологий производства «безуглеродной» стали.

ОМК готовится к прыжку

И вот как раз то, что «Северсталь» отодвигает в долгий ящик, ОМК собирается сделать «здесь и сейчас». Просто потому, что, видимо, у неё нет на другие варианты ни времени, ни лишних денег. Например, на то, чтобы строить свой полный металлургический цикл с коксохимом и домнами. Да и зачем их строить, если в долгосрочном горизонте всё это — чадящее даже при «наилучших доступных технологиях» — всё равно придётся сносить.

Именно поэтому Анатолий Седых собирается построить в Выксе электрометаллургический комплекс с технологией прямого восстановления железа стоимостью около 150 млрд руб. Соответствующий договор о сотрудничестве в строительстве комплекса подписали 1 сентября господин Анатолий Седых и президент Danieli Russia Антонелло Колусси. Речь идет о поставках оборудования на €400 млн. Господин Седых выступит основным инвестором проекта через компанию «Эколант», также возможно привлечение банковского финансирования.

Проект включает в себя производство металлизованных окатышей по технологии DRI мощностью до 2,5 млн тонн в год и электрометаллургический комплекс по производству стали мощностью до 1,8 млн тонн в год. Производство планируется ввести в эксплуатацию во второй половине 2024 года.

Сейчас у ОМК в Выксе функционирует литейно-прокатный комплекс, построенный в 2008 году, общей мощностью около 1,5 млн тонн стали. Компания выпускает горячекатаный прокат в рулонах шириной до 1800 мм и толщиной от 1 мм до 12,7 мм. На стане 5000 ОМК производит лист шириной до 4850 мм и толщиной до 150 мм для труб большого диаметра и судостроительной отрасли.

Новый комплекс позволит выпускать толстый сляб, круглые колесные и трубные заготовки для нужд входящего в ОМК Выксунского металлургического завода (ВМЗ). На ВМЗ сляб будет использоваться для производства толстолистового проката на собственном стане 5000 и выпуска труб большого диаметра, круглая заготовка — для выпуска железнодорожных колес и производства бесшовных труб. Сейчас компания строит новый цех по производству бесшовных труб нефтегазового сортамента стоимостью около 50 млрд руб.

Создание комплекса позволит ОМК увеличить уровень обеспеченности собственной сталью до 80%.

По мнению экспертов, горячебрикетированное железо, полученное внедоменным способом, почти не имеет нежелательных примесей, а значит, и контроль качества входящего сырья усилится, что позволит выпускать более качественную продукцию. Кроме того, технология позволяет резко, сразу на 70%, сократить выбросы углекислого газа, что является безусловным преимуществом в свете ожидаемого европейского углеродного налога.

Как заявил Анатолий Седых, в перспективе природный газ может быть заменён водородом, что сделает проект нулевым с точки зрения выбросов углекислого газа.

Жителям других металлургических центров о такой перспективе пока приходится только мечтать.

*Поспешай медленно (лат.)

Сергей Авдеев
СамолётЪ